往復(fù)泵在石油礦場(chǎng)上的應(yīng)用十分廣泛。它常常在高壓下輸送高粘度、大密度和高含砂量的液體，而流量相對(duì)較小。泵閥是往復(fù)泵中一個(gè)極易損壞的部件，其較低的使用壽命嚴(yán)重阻礙石油礦場(chǎng)中某些鉆采、壓裂等工藝的實(shí)施和應(yīng)用。

　　為使泵長(zhǎng)期地正常工作，必須保證泵液力端，特別是閥有足夠長(zhǎng)的壽命。所謂閥的壽命，一般是指閥關(guān)閉時(shí)閥密封圈的密封性能被破壞，緊接著由于工作液通過(guò)閥關(guān)閉密封面的縫隙處的刺蝕結(jié)果而使閥工作表面很快破壞以前的整個(gè)工作時(shí)間。閥的壽命是衡量泵性能的一個(gè)重要指標(biāo)，它主要取決于泵的沖次、泵內(nèi)液體流動(dòng)型式、吸入條件、排出壓力、工作液性質(zhì)(主要是指其含磨礪性顆粒的濃度、粒度和腐蝕性程度)及閥內(nèi)液體流速、閥升高、閥的材料和結(jié)構(gòu)等。

　　泵閥的失效是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，但有一點(diǎn)可以肯定，即沖擊力加劇了磨礪性磨損、沖蝕磨損和沖擊疲勞破壞。若能有效地減小沖擊力，則可以改善泵閥的工作條件，提高泵閥使用壽命。

　　1.磨料磨損不是引起整個(gè)泵閥系統(tǒng)失效的主要原因，但卻是密封圈上部邊緣塊狀材料剝落的根本原因。

　　2.單純地提高強(qiáng)度已不能解決閥座錐面下沉的問(wèn)題。

　　3.泵閥失效的主要原因是疲勞磨損機(jī)制。

　　由此可見(jiàn)，在現(xiàn)有的泵閥結(jié)構(gòu)中，要提高泵閥使用壽命，可以從以下幾個(gè)方面著手:

　　1.改變密封圈的形狀。

　　2.改善泵閥的工作錐面強(qiáng)度。

　　3.選擇抗沖擊疲勞性能較好的材料。

　　4.對(duì)泵閥的應(yīng)力分布和變形規(guī)律進(jìn)行分析，優(yōu)化現(xiàn)有的泵閥結(jié)構(gòu)。

　　往復(fù)泵在石油礦場(chǎng)上的應(yīng)用十分廣泛。它常常在高壓下輸送高粘度、大密度和高含砂量的液體,而流量相對(duì)較小。隨著石油工業(yè)的發(fā)展對(duì)各種礦場(chǎng)用往復(fù)泵有了新的要求。泵閥是往復(fù)泵中一個(gè)非常關(guān)鍵的部件。在設(shè)計(jì)泵閥結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證封嚴(yán)可靠，下落時(shí)無(wú)撞擊，水力阻力要較小，上下運(yùn)動(dòng)要有導(dǎo)向，閥盤要準(zhǔn)確落于閥座之上，以保證密封。